當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 智能數(shù)顯表系列 > PID調(diào)節(jié)儀 > DMT-4000DMT-1000智能PID調(diào)節(jié)器溫控儀手操器
簡要描述:目前工業(yè)自動化水平已成為衡量各行各業(yè)現(xiàn)代化水平的一個重要標(biāo)志。同時,控制理論的發(fā)展也經(jīng)歷了古典控制理論、現(xiàn)代控制理論和智能控制理論三個階段。智能控制的典型實例是模糊全自動洗衣機等。自動控制系統(tǒng)可分為開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。一個控制系統(tǒng)包括控制器﹑傳感器、變送器、執(zhí)行機構(gòu)、輸入輸出接口??刂破鞯妮敵鼋?jīng)過輸出接口、執(zhí)行機構(gòu),加到被控系統(tǒng)上;控制系統(tǒng)的被控量,經(jīng)過傳感器,變送器,通過輸入接口送到控制
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一、原理和特點
在工程實際中,應(yīng)用最為廣泛的調(diào)節(jié)器控制規(guī)律為比例、積分、微分控制,簡稱PID控制,又稱PID調(diào)節(jié)。PID控制器問世至今已有近70年歷史,它以其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、工作可靠、調(diào)整方便而成為工業(yè)控制的主要技術(shù)之一。當(dāng)被控對象的結(jié)構(gòu)和參數(shù)不能*掌握,或得不到精確的數(shù)學(xué)模型時,控制理論的其它技術(shù)難以采用時,系統(tǒng)控制器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)必須依靠經(jīng)驗和現(xiàn)場調(diào)試來確定,這時應(yīng)用PID控制技術(shù)最為方便。即當(dāng)我們不*了解一個系統(tǒng)和被控對象﹐或不能通過有效的測量手段來獲得系統(tǒng)參數(shù)時,最適合用PID控制技術(shù)。PID控制,實際中也有PI和PD控制。PID控制器就是根據(jù)系統(tǒng)的誤差,利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制的。
二.功能特點
● 過程量測量輸入
1.熱電阻:Pt100、Cu100、Cu50、BA2、BA1、0-400Ω等,輸入阻抗>10KΩ,引線三線相等5Ω
2.熱電偶:K、E、S、B、J、T、EA-2、N,并帶自動冷端溫度補償,輸入阻抗>10MΩ
3.標(biāo)準(zhǔn)信號:0~10mA、4~20mA、0~5V、1~5V,電壓阻抗≥400KΩ,電流阻抗≤250Ω
4.遠傳壓力表:0-400Ω,信號量程可現(xiàn)場調(diào)整
● 閥位反饋輸入
1.0~10mA、4~20mA、0~5V、1~5V等標(biāo)準(zhǔn)信號
2.0-1KΩ三線電位器信號
● 外給定值輸入
0~10mA、4~20mA、0~5V、1~5V等標(biāo)準(zhǔn)信號(跟過程量輸入同步)
● 智能化
1.輸入信號可任意選擇
2.閥測量位反饋輸入信號可任意選擇
3.外給定值輸入(與測量信號同類的線性模擬輸入信號)
4.遠程內(nèi)外給定值切換開關(guān)量輸入
5.遠程手自動控制輸入
6.過程量指示、控制量指示、閥位反饋指示等三重顯示
7.閥位反饋值模擬變送輸出
8.手自動狀態(tài)輸出(接點)
9.采用不揮發(fā)性存儲器,使數(shù)據(jù)可長期可靠地保存
10.手自動在線無擾動切換
DMT-2000*:
1、過程量、控制量、閥位反饋指示三重顯示
2、跟蹤誤差錯誤指示
三:主要技術(shù)指標(biāo)
1.安裝方式:儀表盤裝式
2.精度等級:±0.5級±1d 分辨率:末位一個字
3.顯示方式:PV:顯示4位LED數(shù)碼管 SV:顯示4位LED數(shù)碼管
4.輸入阻抗及其它特性:電流信號250以下,電平信號1MΩ以上,熱電偶信號10MΩ以下,熱電阻輸入三線相等≤5Ω不影響測量顯示精度
5.恒壓電源輸出:DC24V電源輸出供二線制變送器使用。
6.控制輸出:繼電器輸出、接點容量:AC220V 3A無感負(fù)載
電流電壓輸出:輸出阻抗: 4-20mA 負(fù)載500Ω以下
0-10mA 負(fù)載1000Ω以下,根據(jù)用戶可隔離輸出
7.工作電源:AC220V±10% 50Hz、DC24V±5%
8.工作環(huán)境:溫度:-10-50℃ 濕度:85%RH以下,無腐蝕性氣體,無振動
9.儀表結(jié)構(gòu):外形尺寸:160×80mm,80×160mm,96×96mm
開孔尺寸:152×76mm,76×152mm,92×92mm
10. 功耗:約8W
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